ОТК

ООО «Завод нефтегазовых систем» уделяет особо высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции, чтобы гарантировать заказчику, что продукция полностью соответствует конкретным требованиям и будет надежной в процессе ее эксплуатации.

Именно поэтому лозунг нашего предприятия гласит: в качестве каждой детали – надежность всей системы.

Строгое соблюдение требований контроля качества и выполнение эффективных конструкторско-технологических решений позволяет обеспечить высокое качество выпускаемой продукции.

Контроль качества продукции, выпускаемой на ООО «ЗНГС», включает в себя следующие этапы:

• входной контроль сырья (шихты), анализ химического состава;
• контроль процесса плавки, соблюдение оптимального режима плавки;
• визуальный контроль заготовок (отливок, поковок) на наличие неметаллических включений, трещин, раковин, а так же измерение геометрических параметров;
• контроль химического состава заготовок на соответствие требованиям ГОСТ для конкретного вида стали;
• контроль механических свойств (на растяжение, на изгиб, на твердость по Бринеллю, на ударную вязкость при минусовых температурах);
• контроль на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии (МКК);
• контроль и соблюдение оптимального режима термической обработки (отжиг, нормализация) заготовок (поковок) фланцев, переходов, тройников;
• контроль геометрических параметров готовой продукции на соответствие требований нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
• контроль сплошности ультразвуковым методом (УЗК).

Данные проведенных испытаний отражаются в сертификате качества (паспорте) на изделие.

Таким образом, клиент получает детали трубопровода стабильно высокого качества, которые имеют длительный эксплуатационный ресурс.

В зависимости от требований нормативно-технической документации заказчика для обеспечения надежности в процессе эксплуатации «Завод нефтегазовых систем» осуществляет седующие виды испытаний продукции.

Разрущающий контроль:

• определения химического состава материала изделий из чёрных и цветных металлов с помощью многоканального эмиссионного спектрометра ДФС-71;
• проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV) (при комнатной и отрицательных темп. до -80℃);
• испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
• определения твердости материалов по методу Бринелля;
• испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV).

Неразрушающий контроль:

• ультразвуковой;
• рентгенографический;
• капиллярный;
• визуальный и измерительный.