В качестве каждой детали —
надёжность всей системы

ООО «ЗНГС» прошло первый инспекционный контроль СМК на соответствие ISO 9001:2015, в ходе которого органом по сертификации было подтверждено следующее: Компания продемонстрировала развитие системы менеджмента качества. В связи с расширением производства, разрабатываются новые процедуры по управлению процессами, переработана и успешно внедряется значительная часть документированной информации.

Завод нефтегазовых систем получил лицензию на изготовление оборудования для ядерных установок. Это значит, что мы имеем документальное подтверждение того, что наше предприятие может производить оборудование для ядерных установок, отвечающее всем необходимым стандартам. Лицензия, полученная от Федеральной службы по экологическому, технологическому и ядерному надзору, главного надзорного органа в сфере, выгодно отличает нас от предприятий конкурентов. Подобный документ выдаётся предприятиям только после того, как контролирующие органы проведут тщательную экспертизу. Лицензия подтверждает, что вся продукция гарантированно будет качественной и отвечать требованиям безопасности В том числе, она должна быть устойчива к различным повреждениям, иметь высокую степень защищённости от производственных аварий, содержание радиоактивных веществ должно соответствовать нормам радиационной безопасности. Сама продукция должна изготовляться исключительно на проверенном оборудовании работниками с подтверждённой квалификацией. На заводе можно будет заказать оборудование, специально предназначенное или подготовленное для производства, обработки и использования ядерного, специального неядерного или отработанного ядерного материала. Мы сможем производить и поставлять необходимую продукцию для атомных станций и других предприятий и комплексов с ядерными материалами. Лицензия будет действовать до 28 мая 2026 года включительно.

До недавнего времени получить качественный сварочный шов при работе с нержавеющей сталью, магнием, алюминием и другими легированными металлами было практически нереально. Привычный нам кислород, а также примеси азота и водорода попадали в расплавленный металл и вступали в химическую реакцию. Из-за чего в шве появлялись пузырьки и полости, которые значительно ухудшали качество соединения. Сегодня в своей работе с такими металлами мы используем преимущественно TIG-сварку. Тем самым мы гарантируем надежность и качество выполненных работ. Где применяется TIG-сварка Эта технология активно задействуется в авиастроении, машиностроении, нефте-химическом, военном и космическом производстве. Также TIG-сварка используется в быту на предметах из нержавеющей стали, благодаря аккуратным и красивым сварочным швам. С помощью аргонодуговой TIG-сварки можно соединить и самые тонкие детали из металла. Обычно это применяется во время ремонта автомобилей и другой спецтехники. Такие швы всегда высокого качества и отличаются особой герметичностью. Поэтому такой способ сварки используют тогда, когда надежность шва напрямую влияет на безопасность производства, транспортировки и использования. Преимущества TIG-сварки Высокое качество шва. Благодаря защитному газу на шве не образуются поры, пузырьки и трещины. Безопасность. Во время выполнения работ при такой технологии металл не разбрызгивается. Быстрота. После завершения работ швы не нуждаются в дополнительной обработке, что значительно ускоряет процесс. Универсальность. Благодаря TIG-сварке можно соединять между собой большинство металлов и сплавов. В своей работе мы используем только современное оборудование, которое соответствует всем стандартам. Благодаря этому мы гарантируем высокое качество и надежность нашей металлопродукции.