Литейное производство

ООО «ЗНГС» использует заготовки фланцев, корпусных деталей, переходов, тройников, изготовленных методом центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Развитие и совершенствование технологии ЦЭШЛ позволяет получать полуфабрикат с высокими характеристиками механических свойств и структуры. Технология ЦЭШЛ позволяет изготавливать высококачественные кольцевые и фасонные заготовки с повторением наружного контура детали. Минимальные припуска на механическую обработку способствуют экономии металла. В результате чего потребитель приобретает готовое изделие, существенно экономя бюджет без ущерба качеству. Еще одним несомненным преимуществом ЦЭШЛ является возможность мелкосерийного, штучного производства изделий из специальных сталей. Для изготовления поковки необходимо комплектовать плавку (от 20 тонн), что ведет к непрогнозируемому увеличению сроков производства. Благодаря развитию ЦЭШЛ удается удовлетворять эксклюзивные потребности в кратчайшие сроки. .

Технология ЦЭШЛ состоит из следующих этапов:

1. Подбор шихты (сырья) – анализ химического состава исходного сырья для соблюдения требуемого химического состава отливки.
2. Сборка электрода – с помощью сварочного оборудования производится сборка металлического электрода необходимой массы для последующего переплава.
3. Подготовка тигеля для плавки – в зависимости от объема расплавленного метала выбирается тигель нужного размера. Тигель – металлический котел с водным охлаждением дна, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Дно тигеля выполняет роль анода.
4. Запуск процесса плавки – электрод, выполняющий роль катода опускается к дну тигеля, происходит замыкание.
5. Процесс плавления – после старта плавки в тигель добавляется первичный флюс для создания оптимальных условий расплава металла. Подача электрода является автоматической и контролируется литейщиком.
6. Слив металла – после того как необходимое количество металла расплавлено, жидкий металл из тигеля сливается во вращающуюся форму специальной конфигурации. Благодаря действию центробежных сил все неметаллические включения выталкиваются. В результате чего структура заготовки получается однородной.
7. Разбор литейной формы - после слива металл некоторое время находится во вращающейся форме. После чего форма разбирается и вынимается готовое изделие.
8. Визуальный контроль и контроль химического состава – специалистами ОТК производится визуальный контроль заготовок на наличие раковин, трещин, неметаллических включений, а так же геометрических параметров заготовки. Для контроля химического состава производится срез образца для последующего анализа.
9. Термообработка - только после прохождения проверки ОТК заготовки следуют на следующий этап – термообработку для прохождения процессов отжига и нормализации.

Таким образом, заготовки, получаемые методом ЦЭШЛ, которые использует ООО «Завод нефтегазовых систем» в своем производстве, не уступают по своим характеристикам поковке и сортовому прокату, что подтверждают многочисленные исследования механических свойств, макро- и микроструктуры в лаборатории завода.