Отдел технического контроля

ООО "Завод нефтегазовых систем" уделяет особо высокие требования к качеству и надежности выпускаемой продукции, чтобы гарантировать заказчику, что продукция полностью соответствует конкретным требованиям и будет надежной в процессе ее эксплуатации.

Именно поэтому лозунг нашего предприятия гласит: в качестве каждой детали – надежность всей системы.

Строгое соблюдение требований контроля качества и выполнение эффективных конструкторско-технологических решений позволяет обеспечить высокое качество выпускаемой продукции.

Контроль качества продукции, выпускаемой на ООО «ЗНГС», включает в себя следующие этапы:

  • входной контроль сырья (шихты), анализ химического состава;
  • контроль процесса плавки, соблюдение оптимального режима плавки;
  • визуальный контроль заготовок (отливок, поковок) на наличие неметаллических включений, трещин, раковин, а так же измерение геометрических параметров;
  • контроль химического состава заготовок на соответствие требованиям ГОСТ для конкретного вида стали;
  • контроль механических свойств (на растяжение, на изгиб, на твердость по Бринеллю, на ударную вязкость при минусовых температурах);
  • контроль на отсутствие склонности к межкристаллитной коррозии (МКК);
  • контроль и соблюдение оптимального режима термической обработки (отжиг, нормализация) заготовок (поковок) фланцев, переходов, тройников;
  • контроль геометрических параметров готовой продукции на соответствие требований нормативных документов (ГОСТ, ОСТ, ТУ);
  • контроль сплошности ультразвуковым методом (УЗК).

Данные проведенных испытаний отражаются в сертификате качества (паспорте) на изделие.

Таким образом, клиент получает детали трубопровода стабильно высокого качества, которые имеют длительный эксплуатационный ресурс.

В зависимости от требований нормативно-технической документации заказчика для обеспечения надежности в процессе эксплуатации "Завод нефтегазовых систем" осуществляет седующие виды испытаний продукции.

Разрущающий контроль:

  • определения химического состава материала изделий из чёрных и цветных металлов с помощью многоканального эмиссионного спектрометра ДФС-71;
  • проведения механических испытаний металлов с определением характеристик при растяжении и ударном изгибе с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV) (при комнатной и отрицательных темп. до -80℃);
  • испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии;
  • определения твердости материалов по методу Бринелля;
  • испытания металлопроката и материала заготовок деталей на ударную вязкость с концентраторами типа «U» (КСU) и «V» (KCV).

Неразрушающий контроль:

  • ультразвуковой;
  • рентгенографический;
  • капиллярный;
  • визуальный и измерительный.