Литейное производство

Основным методом получения заготовок фланцев, переходов, тройников на нашем предприятии является метод центробежного электрошлакового литья (ЦЭШЛ). Благодаря многолетнему опыту работы, технология ЦЭШЛ на нашем заводе доведена до совершенства, что позволяет получать полуфабрикат с высокими характеристиками механических свойств и структуры.

Технология ЦЭШЛ состоит из следующих этапов:

  1. Подбор шихты (сырья) – анализ химического состава исходного сырья для соблюдения требуемого химического состава отливки.
  2. Сборка электрода – с помощью сварочного оборудования производится сборка металлического электрода необходимой массы для последующего переплава.
  3. Подготовка тигеля для плавки – в зависимости от объема расплавленного метала выбирается тигель нужного размера. Тигель – металлический котел с водным охлаждением дна, выложенный изнутри огнеупорным кирпичом. Дно тигеля выполняет роль анода.
  4. Запуск процесса плавки – электрод, выполняющий роль катода опускается к дну тигеля, происходит замыкание.
  5. Процесс плавления – после старта плавки в тигель добавляется первичный флюс для создания оптимальных условий расплава металла. Подача электрода является автоматической и контролируется литейщиком.
  6. Слив металла – после того как необходимое количество металла расплавлено, жидкий металл из тигеля сливается во вращающуюся форму специальной конфигурации. Благодаря действию центробежных сил все неметаллические включения выталкиваются. В результате чего структура заготовки получается однородной.
  7. Разбор литейной формы - после слива металл некоторое время находится во вращающейся форме. После чего форма разбирается и вынимается готовое изделие.
  8. Визуальный контроль и контроль химического состава – специалистами ОТК производится визуальный контроль заготовок на наличие раковин, трещин, неметаллических включений, а так же геометрических параметров заготовки. Для контроля химического состава производится срез образца для последующего анализа.
  9. Термообработка - только после прохождения проверки ОТК заготовки следуют на следующий этап – термообработку для прохождения процессов отжига и нормализации.

Таким образом, заготовки, полученные методом ЦЭШЛ на ООО «Завод нефтегазовых систем» не уступают по своим характеристикам поковке и сортовому прокату, что подтверждают многочисленные исследования механических свойств, макро- и микроструктуры в лаборатории завода.

1.5 т

максимальная масса отливки

2.5 м

максимальный диаметр изделия литейного производства